淬火操作：

1、淬火前，进一步检查淬火介质是否循环良好，淬火夹具是否齐全，大型淬火起吊设备是否正常可靠，操作人员应穿戴好防护用品。

2、批量生产时，坚持第一件淬火合格后可继续淬火的原则，防止出现大量废品。表面涂上保护层零件，去掉保护层后再淬火。

3.形状复杂的零件进入淬火介质前，应在空气中预冷，预冷时间应保证进入淬火介质前温度高于淬火介质前温度Ar3或Ar1。

轴杆零件应垂直进入冷却介质，凹面工件应向上进入冷却介质，单面有长槽工件，槽口向上，冷却介质倒入，盲孔零件应倒入残盐，冷却介质应向上进入孔口。

4、水淬油冷件，水中冷却时间为1s/(3~5mm)，或者当手部振动减弱或噪音降低时，可以冷却进出油。从水池到油池的转移时间为1~2s。

5、一般碳钢质量分数为5\\%~10\\%的NaC1水溶液淬火，水温〈40度，水溶液密度应符合工艺文件规定，水中无污垢。

中碳低合金钢用淬火油或自来水淬火，高合金钢、铸铁、粉末冶金件用油淬火。分级或等温淬火形状复杂易开裂件。

6.当同一件有两个硬度值要求时，先在高硬度处淬火，再在低硬度处淬火。也可以一起淬火，然后在低硬度处提出冷却介质，空冷自回火。

7.确定淬火自回火零件冷却时间的原则是:零件表面的传导温度应高于正常回火温度80~100度(相当于高温快速回火)，否则表面回火不足。

8.淬火零件冷却至室温后，应立即清洗、喷砂并及时回火。淬火回火时间一般不超过4个。h，淬火后立即回火高合金钢件、形状复杂件。

为了防止奥氏体热稳定化，不允许使用低温去应力的方法保温几小时后再回火。

淬火要注意的是：

1、知道原料的品牌含碳量等来调节淬火温度。

2、加热均匀，冷却均匀，防止温度过高火，工件开裂报废。

3、工件不得携带水、油等污物。

4、不能将工件直接扔进工业炉内，以免损坏工件或损坏设备。

5、淬火水中不得有油。肥皂液等赃物，不得在淬火水中洗手。

6、淬火介质不要用压缩空气搅拌，以免空气附着在工件表面，影响冷却速度。

淬火是金属和玻璃的热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac(亚共析钢)或Ac1(超过共析钢)，保温一段时间，使其完全或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却至Ms马氏体或贝氏体转变的热处理工艺如下。

铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或具有快速冷却工艺的热处理工艺通常称为淬火。

淬火的目的是将马氏体或贝氏体转化为过冷奥氏体，获得马氏体或贝氏体组织，然后在不同温度下回火，以大大提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

一些特殊钢材的铁磁性、耐腐蚀性等特殊物理化学性能也可以通过淬火来满足。